與此同時(shí)，吹塑托盤(pán)廠家發(fā)現(xiàn)口模處有異物；模套或模芯邊沿有毛刺或缺口；蓄料器或機(jī)頭內(nèi)有異物等情況會(huì)造成制品表面有縱向條痕，我們需求清算口模；修整模芯模套，平時(shí)在使用或清算模芯模套時(shí)也要注意護(hù)衛(wèi)，以免薪金損傷的發(fā)生；清算蓄料器、機(jī)頭，或適當(dāng)提高打針壓力，用熔融物料將異物帶出，從而進(jìn)行辦理。

　　吹塑托盤(pán)制品壁厚是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的成分之一，當(dāng)出現(xiàn)制品壁厚不勻稱或某處壁厚過(guò)薄的疑問(wèn)時(shí)，我們要及時(shí)對(duì)以下原因進(jìn)行剖析：1.機(jī)頭口模間隙調(diào)整不當(dāng)，型坯擠出時(shí)歪斜；2.模具與機(jī)頭中心不一致；3.型坯擠出時(shí)下垂；4.擠出型坯是非顛簸大；5.型坯吹脹比過(guò)大；6.模具設(shè)計(jì)不合理；7.模具溫度漫衍不勻稱。并及時(shí)通過(guò)1.憑據(jù)壁厚漫衍情況調(diào)整口模間隙；2.調(diào)整機(jī)頭位置或調(diào)整模具安置位置；3.適當(dāng)提高擠出速率或合模速率，選用熔體流動(dòng)速率低的原料；4.檢查料斗有無(wú)梗塞或架橋，若使用不同牌號(hào)的混合料，盡量拌和勻稱；5.適當(dāng)?shù)吐浯得洷龋?.重新改進(jìn)模具；7.憑據(jù)產(chǎn)品特征，適當(dāng)調(diào)整不同部位模具冷卻溫度等方法進(jìn)行辦理，另外，原料在熔融狀況下的延展性能也是我們必須思量的疑問(wèn)。在未完全辦理疑問(wèn)前，應(yīng)以免批量生產(chǎn)，以免質(zhì)量疑問(wèn)的升級(jí)。