1、 吹塑托盤制品毛邊太多

　　產(chǎn)生緣故：模具合模刃口鈍化、模具吹脹，鎖膜壓力過低、型胚充氣過早、吹脹時(shí)導(dǎo)致型胚偏斜。

　　辦理方法

　　1) 修整模具刀口。

　　2) 增加鎖膜壓力，得當(dāng)降低吹脹氣壓。

　　3) 調(diào)整型胚充氣時(shí)間。

　　4) 校正型胚與吹氣桿的中心位置。

　　2、吹塑制品脫模困難

　　產(chǎn)生緣故： 冷卻時(shí)間太久，模具溫度過低、模具設(shè)計(jì)有瑕疵，形成表面的毛刺、 模具安裝錯(cuò)誤。

　　辦理方法

　　1) 縮短吹脹時(shí)間，進(jìn)步模具溫度。

　　2) 調(diào)整模具，削減凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;應(yīng)用脫模劑。

　　3) 從新安裝模具，校正了兩半模的安裝位置。

　　3、吹塑托盤制品表面光潔度低

　　產(chǎn)生緣故： 吹脹速度過慢、吹塑壓力不夠，沒有使型胚緊貼模具里面、模具溫度低、模具表面潔凈度低、原料劣質(zhì)。

　　辦理方法

　　1) 得當(dāng)進(jìn)步吹脹速度。

　　2) 進(jìn)步吹塑內(nèi)壓。

　　3) 及時(shí)做好模具的潔凈工作，及時(shí)清理。

　　4) 更換合適的原料。